破碎機在工作過程中，其破碎與篩分是進行聯合作業。在破碎前，需要破碎的物料中通常含有一些較小的顆粒，對其進行篩分后再進行破碎能夠使破碎效率更高。而破碎后的物料中，由于破碎機原理的不同，也經常會有一部分物料粒度比較大，對于沒有達到相應粒度要求的大顆粒物料也需要進行篩分，以便進行多次破碎。
　　因此破碎機要想達到更好的性能效果，與篩分系統的緊密配合就顯得非常重要。通常破碎機與各種篩分系統的構成主要有開路和閉路兩種工作模式。閉路系統由篩分檢查尺寸控制破碎的成品物料粒度較均勻，而開路系統在破碎后物料中常常含有較大粒度的物料顆粒。
　　破碎、篩分生產中由粗、中、細、超細組成的破碎過程通常被稱作破碎篩分流程，簡稱破碎流程。各種礦場的破碎流程工藝繁多，但通常都有以下幾個共同點：
　　1.對破碎過程進行相應分段處理；
　　2.破碎與篩分緊密配合；
　　3.整體的分段以破碎段為基本單元，分為粗碎段、中碎段、細碎段和超細碎段，或稱為第一段破碎、二段破碎、三段、四段。
　　根據各破碎段所要達到的粒度和需求不同，通常根據相應情況選擇不同的破碎與篩分設備。超細破碎段主要是為了得到更為細小的物料產品而設置的。不同破碎工藝的流程差別主要在于破碎段數、設備和篩分系統的配置及作用不同。第二、第三段是最常用的破碎流程。
　　兩段破碎流程主要有開路和閉路兩種。對于進口物料粒度在200-400毫米，產品物料粒度在12-30mm的小型井下選礦廠非常實用。在某些情況下第一段的破碎工作量比較小，這時在破碎前可以不進行預先篩，直接采用兩段閉路破碎流程。兩段開路破碎的使用，主要常見于某些重選廠或需要將破碎后的物料直接送至磨機的小型選礦廠。
　　三段流程也分為開路和閉路兩種。閉路流程在原礦含泥量不高的情況下適應能力較強，因此在各種行業及規模的礦廠作為磨礦的準備工序被廣泛使用。三段開路破碎流程的車間設備配置相對比較簡單，能夠節省部分相應的基建成本。但由于其所生產的成品物料相對較粗，因此通常被用于處理受場地限制情況下水分含量較低的泥質礦石，或當磨礦的給料粒度要求不嚴的工序中。
　　某些礦產(chan)的(de)破碎(sui)中，由于原礦含有大量的(de)泥(ni)水，如果使用(yong)(yong)正常的(de)破碎(sui)流(liu)程就很難滿足這(zhe)種(zhong)條件的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)。此種(zhong)情況下通(tong)常會使用(yong)(yong)包含洗(xi)礦工(gong)序(xu)的(de)破碎(sui)流(liu)程。在對物料進(jin)行(xing)粗碎(sui)前后，要(yao)對物料進(jin)行(xing)相應的(de)洗(xi)礦和細泥(ni)處理(li)。具體(ti)可根據相應生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝流(liu)程的(de)不(bu)同進(jin)行(xing)相應的(de)破碎(sui)流(liu)程設計。

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